列管換熱器的清理是確保其高效運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，以下是一些常見(jiàn)的清理方法：

一、化學(xué)清洗

確定清洗方案

根據(jù)換熱器的材質(zhì)、污垢類(lèi)型和嚴(yán)重程度，選擇合適的化學(xué)清洗劑和清洗工藝。例如，如果污垢主要是水垢，可選用酸性清洗劑；如果是油污，則可選用堿性清洗劑或有機(jī)溶劑。

對(duì)于一些復(fù)雜的污垢組合，可能需要采用多種清洗劑組合或分步清洗的方法。例如，先使用有機(jī)溶劑去除油污，再用酸性清洗劑去除水垢。

清洗過(guò)程

將清洗劑按照規(guī)定的濃度和用量配制成清洗液，通過(guò)換熱器的進(jìn)口或出口注入列管內(nèi)。

讓清洗液在列管內(nèi)停留一定時(shí)間，一般根據(jù)污垢的嚴(yán)重程度和清洗劑的反應(yīng)特性，停留時(shí)間在幾小時(shí)到幾十小時(shí)不等。在此期間，清洗液與污垢充分反應(yīng)，將污垢溶解或剝離。

反應(yīng)結(jié)束后，用清水將清洗液從換熱器中沖洗干凈。沖洗過(guò)程要徹底，確保沒(méi)有殘留的清洗劑和污垢。

二、物理清洗

機(jī)械刷洗

對(duì)于一些輕度污垢或在化學(xué)清洗后仍有殘留污垢的情況，可以采用機(jī)械刷洗的方法。使用特制的刷子，如鋼絲刷、尼龍刷等，通過(guò)人工或機(jī)械裝置將刷子伸進(jìn)列管內(nèi)進(jìn)行刷洗。

在刷洗過(guò)程中，要注意控制刷洗的力度和速度，避免損壞列管的內(nèi)壁。同時(shí)，要確保刷子能夠覆蓋到列管的整個(gè)內(nèi)壁，以達(dá)到全面清理的效果。

高壓水沖洗

利用高壓水槍產(chǎn)生的高壓水流對(duì)列管進(jìn)行沖洗。高壓水流可以將污垢從列管內(nèi)壁上沖刷下來(lái)。

在沖洗時(shí)，要根據(jù)列管的材質(zhì)和污垢的性質(zhì)，選擇合適的沖洗壓力。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于金屬材質(zhì)的列管，沖洗壓力可以適當(dāng)高一些，但也要注意避免過(guò)高壓力導(dǎo)致列管變形或損壞。同時(shí)，要調(diào)整好水槍的噴射角度，確保能夠?qū)α泄軆?nèi)壁進(jìn)行全面沖洗。

蒸汽吹掃

將蒸汽通過(guò)換熱器的進(jìn)口或出口通入列管內(nèi)，利用蒸汽的高溫和沖擊力將污垢吹掃出來(lái)。

在蒸汽吹掃過(guò)程中，要注意控制蒸汽的溫度和壓力，避免因溫度過(guò)高或壓力過(guò)大而損壞列管。同時(shí)，要確保蒸汽能夠在列管內(nèi)均勻分布，以達(dá)到最佳的吹掃效果。

三、預(yù)防措施

優(yōu)化運(yùn)行條件

合理控制換熱器的運(yùn)行溫度、壓力和流速等參數(shù)，避免因運(yùn)行條件不當(dāng)而導(dǎo)致污垢快速積累。例如，適當(dāng)降低流體的流速，可以減少污垢在列管內(nèi)壁上的沉淀。

對(duì)于一些容易產(chǎn)生污垢的流體，如含有高濃度礦物質(zhì)的水，可以在進(jìn)入換熱器之前進(jìn)行預(yù)處理，如過(guò)濾、軟化等。

定期維護(hù)檢查

定期對(duì)列管換熱器進(jìn)行檢查，包括檢查列管的內(nèi)壁是否有污垢積累、是否有腐蝕或損壞等情況。

根據(jù)檢查結(jié)果，及時(shí)采取相應(yīng)的清理或維修措施，確保換熱器始終保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。